Електролит, као запаљив и експлозиван медијум који се користи у хемијским батеријама, је токсичан и корозиван, а незаштићени контакт може изазвати значајну иритацију код оператера. Иако електролити имају широк спектар практичне примене у индустрији батерија, како их безбедно и еколошки складиштити у великим количинама и завршити процес транспорта постало је кључно питање због утицаја својстава електролита.
Бурад од нерђајућег челика, као уређаји за складиштење електролита, посебно су важни у производњи нових енергетских индустрија. Због стварне дневне потрошње фабрика и посебних карактеристика материјала, бубњеви који се користе за складиштење електролита су често велика опрема која је отпорна на корозију и има велики капацитет. Ово такође отежава транспорт.
У већини индустрија, да би се смањила цена челика и тежина опреме, дебљина зида цеви је обично између 1,5 мм-2.5 мм. Након уклањања рђе, полирања и истезања, зид цеви ће постати тањи. Због осетљивости електролита на влагу у ваздуху, потребно га је транспортовати инертним гасом. Под заштитом азота високе чистоће, киселост је мања од 50ППМ, а притисак унутар бурета се одржава између 0.02-0.08МПа да би се избегле хемијске реакције и смањио степен корозије на зид бурета.
Да би се осигурало да електролит није контаминиран, интелигентни манометар се може инсталирати постављањем брзог интерфејса изнад канте за тону. Руковаоци могу да користе манометар да одреде тренутни притисак унутар корпе и да одмах допуне ваздух. Међутим, притисак у канти је такође веома критичан. Премали притисак ће лако отежати истискивање течности електроде, а превелики притисак ће лако довести до пене када се течност електроде испразни, или ће чак и пуцање канте од тоне изазвати цурење и експлозију. Због тога се интелигентни манометар може користити за ручно подешавање подручја аларма, а манометар ће аутоматски издати подсетник упозорења када је алармна вредност прекорачена, спречавајући оштећење тонског бурета и друге несреће у производњи.
